行星减速机热处理方式

　　针对精密减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮热处理方法有很多。如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据齿轮减速机的特点选定。

　　1.表面淬火

　　常见的表面淬火方法有高频淬火(对小尺寸齿轮)和火焰淬火(对大尺寸齿轮)两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果好。齿面硬度可达45-55HRC.

　　2.渗氮

　　采用渗氮可保证齿轮在变形小的条件下，达到很高的齿面硬度，热处理后不再进行精加工，提高了承载能力。

　　3.渗碳淬火

　　渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力，但采用精加工工序(磨齿)来解决热处理变形，以保证精度。

　　渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58-62HRC范围内，若低于57HRC时，硬面强度显著下降，高于62HR则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度，从齿轮表面至深层逐渐降低，而渗碳深度规定为表面至硬度5.25HRC处的深度。